التعليمات

يضم مصنعنا مكابس تشكيل هيدروليكية بقوة 5000 طن، ومراكز تصنيع CNC عالية التحمل، وآلات شطف حواف آلية. نقوم بتصنيع وصلات الأنابيب والشفاه بأقطار تتراوح من 1/2 بوصة إلى 80 بوصة (DN15–DN2000) وبسماكات جدارية تصل إلى SCH 160 / XXS.

نعم. نقوم بإجراء اختبارات داخلية كاملة، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، والاختبار الإشعاعي (RT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، وتحديد المواد الإيجابي (PMI) لضمان التسليم الخالي من العيوب.

بحسب المنتج ومواصفاته، قد تشمل عملية التصنيع التشكيل أو الحدادة، والتشغيل الآلي، والمعالجة الحرارية، والتشطيب النهائي، يليها الفحص والاختبار. تُختار أساليب الإنتاج وفقًا لنوع المنتج، ودرجة المادة، والأبعاد المطلوبة، والمواصفات المطبقة، وذلك لضمان جودة متسقة طوال فترة الطلب.

بالنسبة للطلبات المتكررة والمشاريع الخاصة، يجب تأكيد متطلبات الإنتاج قبل البدء بالتصنيع، بما في ذلك مواصفات المنتج، ودرجات المواد، ومتطلبات الأبعاد، ومعايير الفحص، ومتطلبات وضع العلامات. ويساعد الحفاظ على إجراءات إنتاج وفحص متسقة على ضمان توافق الدفعات المتكررة مع المواصفات المعتمدة.

يمكن ترتيب فحص ما قبل الشحن وفقًا لمواصفات الشراء المتفق عليها ومتطلبات الفحص. وبحسب المشروع، قد يشمل الفحص التحقق من الأبعاد والفحص البصري، ومراجعة المستندات، والتحقق من المواد، وغيرها من متطلبات الاختبار المحددة. كما يمكن النظر في إجراء فحص من قبل العميل أو فحص مستقل عند اشتراط ذلك في أمر الشراء.

نعم. يمكن مراجعة متطلبات التصنيع حسب الطلب بناءً على رسومات العميل أو مواصفاته أو متطلباته الفنية. قبل الإنتاج، يجب التأكد من المعايير الأساسية مثل الأبعاد، ونوع المادة، وسماكة الجدار، وفئة الضغط، ونوع الوصلة، والمعايير المطبقة، ومتطلبات الفحص، لضمان مطابقة المنتج النهائي للمتطلبات المعتمدة.

يمكن مراجعة مكونات الأنابيب المصممة حسب الطلب وغير القياسية بناءً على التطبيق المطلوب والمواصفات الفنية. بالنسبة للمنتجات المصممة حسب الطلب، نشجع العملاء على تقديم رسم أو متطلبات الأبعاد أو عينة موجودة. سيقوم فريقنا بعد ذلك بتقييم متطلبات التصنيع، وتوافر المواد، ومتطلبات التشغيل الآلي، ومعايير الفحص قبل تقديم عرض السعر.

للحصول على عرض سعر دقيق، يُرجى من العملاء تزويدنا بنوع المنتج، وحجمه الاسمي، وفئة الضغط أو تصنيف الضغط الاسمي (PN)، ونوع المادة، والمعيار المطبق، ونوع الوصلة أو الواجهة، وسُمك الجدار أو جدول الأنابيب (إن وجد)، والكمية، ومتطلبات الرسم، ومتطلبات الفحص أو الاعتماد. كما يُفيد تحديد وجهة التسليم وتاريخ التسليم المطلوب في حالة طلبات التصدير.

يعتمد اختيار الفلنجات على عوامل مثل قطر الأنبوب، وفئة الضغط، وطريقة التوصيل، وظروف التشغيل، وسهولة الوصول للصيانة، ومعايير المشروع. صُممت فلنجات اللحام العنقي، والانزلاقي، واللحام المقبس، والملولب، ووصلات التراكب، والفلنجات المتكاملة، والفلنجات العمياء لتلبية متطلبات التركيب والخدمة المختلفة. يجب دائمًا مراجعة المواصفات الهندسية ذات الصلة قبل الاختيار.

يمكن مراجعة متطلبات المنتج وفقًا للمعايير الدولية أو المعايير الخاصة بالمشروع. وبحسب المنتج، قد تشمل المواصفات المطلوبة عادةً معايير ASME وASTM وEN وغيرها من المعايير المعترف بها. يُرجى من العملاء تحديد المعيار الدقيق، والإصدار عند الحاجة، والأبعاد، والمادة، ومعدل الضغط في الاستفسار لضمان التوافق قبل بدء الإنتاج.

تبدأ عملية التصنيع حسب الطلب عادةً بمراجعة المتطلبات والرسومات، تليها عملية تأكيد المواد، وتخطيط التصنيع، والإنتاج، وفحص الأبعاد، ومراجعة الجودة النهائية. أما بالنسبة للمشاريع التي تتضمن أبعادًا غير قياسية أو متطلبات خاصة، فينبغي اعتبار الرسومات والمواصفات الفنية المعتمدة أساسًا للإنتاج والفحص.

تُورّد شركة بايشو مكونات الأنابيب الصناعية للمشاريع الدولية وأسواق التصدير. قد تختلف متطلبات التصدير باختلاف الوجهة ومواصفات المشروع واللوائح المعمول بها، لذا يتم التأكد من معايير المنتج والوثائق والتعبئة والتغليف ومتطلبات الشحن قبل الشحن.

يمكن إعداد وثائق التصدير وفقًا لأمر الشراء ومتطلبات الوجهة. وبحسب المشروع، قد تشمل الوثائق الفواتير التجارية، وقوائم التعبئة، وبوالص الشحن، وشهادات المنشأ، وشهادات المواد، وتقارير الفحص، وشهادات المطابقة عند الاقتضاء.

ينبغي اختيار التغليف وفقًا لحجم المنتج ومادته وحالة سطحه وطريقة التحميل ومسافة النقل. يجب استخدام وسائل حماية مناسبة للحد من مخاطر الرطوبة والتآكل والصدمات والتشوه أثناء المناولة والنقل البحري أو البري. بالنسبة لطلبات المشاريع، يمكن تحديد متطلبات التغليف والوسم قبل الشحن.

يمكن النظر في إجراء فحص من طرف ثالث وفقًا لأمر الشراء وخطة الفحص المتفق عليها. قد يقوم مفتشون مستقلون بمراجعة وثائق المواد، وإمكانية التتبع، والأبعاد، والحالة الظاهرية، وسجلات الاختبار، والعلامات، والتعبئة قبل الشحن، وذلك حسب نطاق الفحص.

بالنسبة لطلبات المشاريع، يجب أن يشمل التواصل تأكيد المواصفات، وحالة الإنتاج، وترتيبات الفحص، والوثائق النهائية، والتعبئة والشحن. يساعد التواصل الواضح في كل مرحلة العملاء على تنسيق جداول الشراء، وأنشطة الفحص، ومتطلبات التسليم في الموقع بكفاءة أكبر.

ينبغي أن تشمل مراقبة الجودة المنتج بدءًا من التحقق من المواد مرورًا بالتصنيع، وفحص الأبعاد، والاختبار، ووضع العلامات، وصولًا إلى التوثيق النهائي. وتُحدد متطلبات الفحص وفقًا لمواصفات المنتج، ومتطلبات العميل، والمعايير المعمول بها، وذلك لضمان مطابقة المنتجات المُسلّمة للمتطلبات الفنية المتفق عليها.

يمكن توفير شهادة المواد وفقًا لمتطلبات المنتج وأمر الشراء. وعند الاقتضاء، يجب أن تتطابق شهادة المواد مع درجة المادة الموردة ورقم الدُفعة، بحيث يمكن تتبع المنتج إلى سجلات المواد ذات الصلة.

تتيح إمكانية تتبع المواد ربط المكون النهائي بدرجة مادته وسجلات الإنتاج أو الفحص ذات الصلة، وذلك عادةً من خلال تحديد الدفعة أو رقم الدُفعة والوثائق الداعمة. وتساعد إمكانية التتبع السليمة فرق الهندسة والجودة والمشتريات على التحقق من المواد الموردة، كما تدعم عمليات الفحص وتوثيق المشاريع ومراقبة حالات عدم المطابقة.

يمكن دعم عمليات التفتيش التي يُجريها طرف ثالث أو يُعيّنها العميل عند تحديدها في أمر الشراء أو خطة التفتيش. وبحسب النطاق المتفق عليه، قد يشمل التفتيش مراجعة المستندات، وتحديد المواد، والتحقق من الأبعاد، والفحص البصري، والاختبار، ووضع العلامات، والتعبئة، وإعداد وثائق الإفراج النهائي.

تختلف متطلبات الاعتماد والامتثال باختلاف المنتج والمادة والوجهة ومواصفات المشروع. يجب التأكد من الشهادات والمعايير ذات الصلة وفقًا لنطاق الشهادة الحالية والمنتج المحدد المُورَّد. عند الاقتضاء، يمكن للعملاء طلب وثائق داعمة لإدارة الجودة، وامتثال المنتج، واعتماد المواد، والتفتيش.

يتم تقليل مخاطر عدم المطابقة من خلال التأكد من المتطلبات الفنية قبل الإنتاج والاحتفاظ بسجلات الفحص طوال عملية التصنيع. ويساعد التحقق من الأبعاد وتحديد المواد ومراجعة الوثائق والفحص النهائي على تحديد الانحرافات المحتملة قبل الشحن.